在印刷行业中，许多从业者常遇到颜色匹配打样困难、翻单时出现色差以及颜色稳定性不足等问题。这些不仅干扰生产流程，还可能严重降低客户的接受度和满意度。

那么，这些问题究竟从何而来呢？

色差的本质

视觉感受与光学特性

首先需要明确的是，人眼并非绝对客观的色彩传感器。视网膜上的三种视锥细胞（对红、绿、蓝光敏感）在不同个体中的分布比例存在差异，这就导致不同人对颜色的感知存在偏差。

此外，视觉系统还受到许多因素的影响，例如：

同时对比效应：图片中两个同样的绿色块在不同背景色下呈现不同色调，位于上方的绿色块在蓝色背景下呈现偏深绿，下方穿插在黄色中则显得偏黄绿。这是由于视神经细胞的侧抑制作用所导致。

继续性对比：当眼睛盯着中间的X15秒，你会发现紫色圆圈的闪动处变成了绿色。当我们长时间注视中性色区域时，眼前会短暂浮现原色彩的补色残影。这种现象源于视网膜感光细胞的疲劳补偿机制。

色适应机制：人类视觉系统具有一种称为色彩适应的自动色彩平衡功能，能够根据环境光线的整体颜色变化进行调整。例如长时间处于暖光中，我们会感觉色温偏暖。这种调节能力甚至会影响我们对印刷品色彩的判断，因为视觉系统可能已经根据当前环境光线进行了色彩适应。

光源与色彩观看

光源的不同也会使我们对颜色的判断产生误差。实验发现，普通灯光下看印刷品颜色可能有偏差，但用专业标准光源照着时，颜色几乎和设计图一模一样，就像修图时开了‘原彩显示’，细微色差肉眼根本看不出来。

色彩问题的根源：管理与执行的缺失

这些困扰的根本问题不在于“色彩”本身，而在于缺乏对色彩管理的系统性处理。具体表现为：

• 客户来档处理不当

• 印刷目标未明确定义

• 缺乏印刷前的校正和标准化操作

• 印刷机维护不到位

• 物料采购不合格

• 最重要的是，缺乏色彩管理的执行

因此，解决这些问题的关键在于建立一套系统的色彩管理流程。

印刷标准化

印刷标准化的核心目标是提升产品质量和生产效率。扬盛通过标准化操作，不仅缩短生产周期，减少打样次数。此外，标准化的实施能够减少对印刷机校色的依赖，降低色差发生的几率，提高产品的质量一致性和稳定性。

然而，标准化并非解决色差问题的终极手段。它更像是基础，而扬盛的真正优势，在于色彩管理的科学化应用。

在下篇文章中，我们将详细介绍扬盛如何通过精确的色彩管理流程，解决这些棘手的色彩问题。