质量管理

公司于2005年通过ISO9001质量管理体系认证及ISO14001环境管理体系,严格执行体系要求,通过内审、管理评审和监督审核,使得体系运行充分、有效、适宜,并依托体系确立质量方针、质量目标和岗位职责,通过质量策划、质量控制、质量保证等手段实现质量管理的持续改善。


  • 思想保证
  • 组织保证
  • 技术保证


  • 运用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体员工真正树立起强烈的质量意识,并切实转换成对产品质量和工作质量的关注,重视客户需求,提高客户满意。



  • 通过建立健全质量管理体系,明确质量管理职责,完善质量管理流程、提高操作人员和服务人员的技能,不断提高产品质量和服务水平。

  • 配备质量检验和分析所需的仪器,如折痕挺度仪、白度仪、耐摩擦测试仪、开盒力测试仪等精密仪器,为技术实现奠定基础;参加客户的零缺陷改善项目、精益生产等项目,提高质量管理水平;借助客户审核的契机,寻找质量管理上的不足,通过持续改善,在实现客户要求的同时,不断提高产品质量和服务质量。

质量控制

公司贯彻全面、全过程、全员质量管理的思想,进行质量的事前控制、事中控制和事后控制。


  • 事前控制
  • 事中控制
  • 事后控制
  • > 产品开发阶段,质量、技术、生产等相关部门进行分析论证,从设计上保证产品工艺的可靠性、合理性和可达性;
    > 根据不同客户的要求和产品的特性,合理确定生产过程,设置质量控制点;
    > 强化原辅材料的进料检验和适用性分析,奠定产品质量基础;
    > 严格执行产品首检制度,确保每位生产人员掌握和遵循产品质量标准要求。

  • > 通过自检和巡检保证产品质量;
    > 充分利用性能可靠的、稳定的自动品检设备,对产品进行全检;
    > 运用看板管理、PDCA等质量工具,及时反馈和分析产品质量信息,实现过程控制的有效性。


  • > 严格按照确定的成品检验方案,采用抽检等方式使得每批成品的质量符合客户标准要求;

    > 及时收集客户关于产品质量的评价信息,开展产品质量持续改善工作,提高客户满意度。



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