为贯彻“学习之年”理念，不断推行实行精益生产管理模式。12月28日，我司特邀澳洲丰田精益专家刘德敏（Lucy）博士进行“精益培训”。刘博士曾任澳洲丰田TPS办公室高级经理，构建了持续改善的精益管理体系，是“三位一体”精益管理体系的经历者、实践者和创立者，也是组织能力发展和精益转型方面的资深专家。

  总经理徐典国代表公司对Lucy老师一行远道而来表示欢迎和感谢。也希望与会同事能在为期一天的培训中更加深入了解精益。

方针管理和日常管理回顾培训

       Lucy老师首先结合丰田TPS对精益相关概念进行回顾讲解。随后重点介绍方针管理内涵，实施的原因及核心。通过系统介绍、深度剖析、体系构建，结合栩栩如生的案例给现场参与同事传授精益管理知识，让大家对精益管理和精益生产有了更深刻的认识，也增强了大家推动精益管理和精益生产的信心及决心。

月度汇报

  随后，精益小组各分部负责人就目前精益相应工作进行总结。

• 全生命周期改善专项之11月指标——管理会计经理马建旭

• 文化宣传之月度文化宣传进度——综合管理部总监宓张斌

• 信息化支持之信息化支持开发进度——信息技术部经理陆大春

• 打样之打样改善——工艺经理马俊锋

• 库存改善之成品库存和营销交期改善——客服部经理张娟

• 库存改善之原辅材料库存周转、外协周期达成分析——供应链总监冯建军

• 库存改善之半成品流动改善——主计划单晶晶

• 生产周期之生产周期达标分析——制造中心总监江峰

• IE改善——设备设施主管陈伟

QCC项目发表及评审

  下午，在质量总监谭益的主持下，八个QCC精选项目进行发表。由圈长代表圈组成员上台分别讲述项目发起原因、改善方法、实施过程及改善现状。内容涉及生产制造方方面面，赢得了现场老师、领导与同事的阵阵掌声与喝彩！

• 魏帮庆——塑料袋成本优化

• 罗爱兰——低气味UV哑油连机上光解决方案

• 梁怀高——模切纸毛改善

• 柯雄军——印刷色差改善

• 王岭——印刷小订单区5S规划

• 于迎东——合肥小林日化底部开胶改善

• 马俊锋——施乐辉让光位置改善

• 侯小平——合肥小林瓦楞盒糊盒压痕及喇叭口改善

       Lucy老师随后对此次QCC项目发表进行点评并提出对未来扬盛精益工作的要求。她十分赞赏扬盛人对精益工作的大力推进和全员参与的高涨热情。对扬盛在短短九个月时间内推进多达90个之多的QCC项目称赞不已。她还十分欣赏生产现场人员从实际问题出发运用QCC，解决问题并形成标准。对扬盛未来的精益，Lucy老师提出八字要求：不要停止，抓住重点。相信在扬盛人的大力推行和持续改善下，扬盛的未来可期！

  最后，杨董做总结讲话。他首先对公司自9月正式实施的产品全生命周期改善专项项目取得的重大成果表示赞赏。杨董说，公司上下在保证质量的前提下实现了产品全生命周期明显压缩的阶段性胜利，这是提升公司核心竞争力，落实精益生产及管理的重要举措。另外，针对公司4月实施QCC项目以来取得的成绩，杨董也给予肯定和赞许。他指出：公司各项工作整体有进步，但改善空间仍然很大。强调通过QCC项目的实施，公司全体员工积极参与，并形成发现问题、解决问题、制定标准、标准化作业的工作流程。最后杨董着重指出：2019年扬盛在销售及运营方面都取得了一些成绩，但面对当下全球经济环境带来的挑战，希望全体扬盛人统一思想、齐心协力，以精益管理和精益生产为基础，继续朝着“绿色创新、高端智造”的方向奋勇前行！